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    • 企業信息

      佛山市鋼勁鋼鐵有限公司

    • 12
    • 公司認證: 營業執照已認證
    • 企業性質:私營企業
      成立時間:2014
    • 公司地址: 廣東省 佛山市 順德區 樂從鎮鋼鐵世界大道C1區5號鋪
    • 姓名: 梁經理
    • 認證: 手機已認證 身份證未認證 微信已綁定

      廣東鍍鋅槽鋼批發 各類鍍鋅型材加工銷售 佛山鋼勁

    • 所屬行業:鋼鐵 建筑鋼材
    • 發布日期:2021-06-27
    • 閱讀量:341
    • 價格:面議
    • 產品規格:不限
    • 產品數量:99999.00 噸
    • 包裝說明:不限
    • 發貨地址:廣東佛山順德區樂從鎮樂從社區  
    • 關鍵詞:廣東鍍鋅槽鋼,廣東鍍鋅槽鋼批發,廣東鍍鋅槽鋼加工

      廣東鍍鋅槽鋼批發 各類鍍鋅型材加工銷售 佛山鋼勁詳細內容

      鋼勁公司主要銷售:H型鋼 Z型鋼 工字鋼 扁鋼 槽鋼 方鋼 方管 角鋼 圓鋼 鋼軌 船板 螺旋管 無縫管 中厚板 鋼結構 鍍鋅C型鋼 鍍鋅槽鋼 鍍鋅角鋼 鍍鋅扁鐵 鍍鋅方管 鍍鋅圓管 鋼板卷和各類鋼材加工

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      工藝流程
      熱鍍鋅槽鋼工藝流程:原料檢驗→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢驗打包等。
      按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類。
      1、線外退火
      線外退火就是熱軋或冷軋鋼進入熱鍍鋅作業線之前,*在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火,這樣,鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼材在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮清除,然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護,從而防止鋼材再被氧化。
      (1)濕法熱鍍鋅
      鋼材表面的溶劑不經烘干(即表面還是濕的)就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是:
      a.只能在無鉛狀態下鍍鋅,鍍層的合金層很厚且粘附性很壞;
      b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底(因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液),這樣鋼材因穿過鋅層污染了表面。
      因此,濕法熱鍍鋅已基本被淘汰。
      (2)單支鋼材
      這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料,*把經過退火的鋼材送入酸洗車間,用鹽酸清除鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼材立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼材再氧化。后經過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋(溫度一直保持在445—465℃)熱鍍鋅,再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高,只對小規模生產有一定*。
      (3)惠林法熱
      該連續鍍鋅生產線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序,而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產工藝復雜,生產成本高,*為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷,影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼材表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉,鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年,但在世界熱鍍鋅行業中并未得到發展。
      2、線內退火
      線內退火就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板,在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火。屬于這個類行業的熱鍍鋅方法包括:森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法、賽拉斯法、莎倫法。
      (1)森吉米爾法
      它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來,其線內退火主要包括氧化爐,還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右,把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉,凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火,經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右,較后在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅,因此,森吉米爾法產量高、鍍鋅質量較好,此法曾得到廣泛應用。
      (2)美鋼聯法
      它是森吉米爾法的一個變種,它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用,其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業線后,首**行電解脫脂,而后水洗、烘干,再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火,較后在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經過氧化爐加熱,所以表面的氧化膜較薄,可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣,對爐安全和降低生產成本有利。但是,由于帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中,這樣無疑提高了還原爐的熱負荷,影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應用。
      (3)賽拉斯法
      又稱火焰直接加熱法;*帶鋼經堿洗脫脂,而后用鹽酸清除表面的氧化皮,并經水洗、烘干后再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內退火爐,通過嚴格控制爐內煤氣和空氣的焰燒比例,使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不焰燒,從而使爐內造成還原氣氛。使其**加熱達到再結晶溫度并在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼,較后在密閉情況下浸入鋅液,進行熱鍍鋅。該法設備緊湊,投資費用低,產量高(較高可達50/小時)。但生產工藝復雜,特別是在機組停止運轉時,為了避免燒斷帶鋼,需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法,這樣操作問題很多,所以,熱鍍鋅工業采用此法很少。
      (4)莎倫法
      1939年美國莎倫公司投產一臺新型的熱鍍鋅機組,所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向帶鋼噴射*氣體并使帶鋼達到再結晶溫度,所以也稱為氣體酸洗法。采用*氣體酸洗,不但能去除帶鋼表面的氧化皮,而且同時去除了帶鋼表面的油脂,由于帶鋼表面被氧化氣體腐蝕,形成麻面,所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由于設備腐蝕嚴重,由此造成很高的設備維修和*新費用。因而此種方法很少被采用。
      (5)改良森吉米
      它是一種*優越的熱鍍鋅工藝方法;它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和還原爐由一個截面積較小的過道連接起來,這樣包括預熱爐、還原爐和冷卻段在內的整個退火爐構成一個有機整體。實踐證明,該法具有許多優點:**、高產、低耗、安全等優點已逐漸被人們所認識。其發展速度非???,1965年以來新建的作業線幾乎全部采用了這種方法,近年來老的森吉米爾機組也大都按照此方法進行了改造。

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      判定標準
      1.附著量
      耐蝕性主要決定于鍍鋅層的厚度,故量測厚度常為主要判定鍍鋅質量好壞的根據,鍍鋅層受鋼材表面的成分、組織、結構不同而有不同的反應,另進出鋅溶液的角度、速度亦有很大的影響。故預得均一的鍍層厚度,實際上不太可能。所以量測附著量**不能以單一點(部位)來判定,必須要量測其單位面積(㎡)平均附著鋅重(g)才有意義。
      量測附著量的方法有很多種,如破壞性的切片金相觀測法、酸洗法,非破壞性的膜厚計法、電化學法、進出貨重量差估計法等。一般常用的為膜厚計法及酸洗法。
      膜厚儀(鍍層測厚儀)為一利用磁場感應來量測鋅層厚度較普遍省事的方法,其基本條件為鋼鐵表面必須平滑、完整,才可得較準確數字。故在鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄件等,均不太可能會的一準確的數字。普通鐵件用原鐵材當歸零基材,尚可得相當準確的數字,鑄件就**不準確了。
      酸洗法為正式檢驗報告用,較準確的方法,惟切片時必須注意上下部位的公平取舍,才可得準確數字。但其亦有缺點,如費時甚多,復雜鋼材面積不易求得,太大件無法整個酸洗等。故充分利用膜厚計來控制現場制程,而用酸洗法來做較后檢測,就已經足夠了。
      2.均一性
      熱浸鍍鋅鋼鐵較易生銹的部位,仍是鋅層較薄的地方,故必要測其較薄部位是否符合標準。
      均一性的試驗法,一般都用硫酸銅試驗,但此方法對于由鋅層和合金層組成的鍍鋅層皮膜測試很有問題。此因鋅層與合金層在硫酸銅試驗液中的溶解速度不同,合金層中也因鋅/鐵的比率差異而不同。所以,以一定浸漬時間的反復次數來判定均勻性并不是很合理。
      因此,較近歐美規格及JIS中,均有廢止此試驗方法的傾向,以分布取代均一性,以目視或觸感為主,必要時才用膜厚計檢查分布狀態。
      又形狀復雜的小構件因面積量測不易,不易求得平均膜厚,有時不得不用硫酸銅試驗法來做參考,但絕不能以硫酸銅試驗取代附著量測定的目的。
      3.堅實性
      所謂堅實性就是鍍鋅層與鋼鐵密合性,主要要求鍍鋅構件在整理、運搬、保管及使用中具有不得剝離的性質,一般檢驗法有錘打法、擠曲法、卷附法等。
      錘打法是以錘打擊試片,檢查鍍層皮膜表面的狀態。把試片固定,免得因錘支持臺等高且水平,錘以支持臺為中心,使柄重垂直位置自然落下,以4mm間隔平行打擊5點,觀察皮膜是否剝離以為判斷。但是,距離角或端10mm以內,不得作此試驗,同一處不可打擊2次以**。此法較普遍,適用于鋅、鋁等皮膜堅實測試。其它如擠曲法、卷附法一般很少用,故暫且不提。
      一般人常有一種錯誤觀念,往往為了方便量測堅實性,拿兩個鍍鋅鋼材,以邊角互相敲擊,觀察邊角剝落情形以為判斷。若邊角處剛好有幾處較厚的鋅粒。在作業中沒處理好,則一用力敲擊,厚的鋅粒一定會剝落。故此法不能用來判定正常鍍鋅皮膜與鐵基的密合性。
      附著量、均一性及堅實性,即為一般規格定義熱浸鍍鋅質量檢驗的項目。亦是一般正式檢驗報告的標準



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